Sistemas de Instalación Eléctrica

La ITC-BT-20 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) establece los requisitos técnicos para los sistemas de instalación eléctrica, en relación a las canalizaciones en las instalaciones interiores o receptoras.

La elección del sistema de instalación más adecuado depende de las características del entorno, los conductores, las necesidades estéticas y las consideraciones económicas.

Tanto el REBT como la norma UNE 20.460-5-52, proporcionan directrices claras para abordar las influencias externas y las condiciones particulares de cada instalación.

La correcta selección y diseño de canalizaciones eléctricas requiere un análisis detallado de las condiciones particulares de cada instalación.

En los sistemas de instalación de las instalaciones interiores o receptoras, la atención a detalles como la separación de circuitos, la protección contra agentes externos y la accesibilidad para el mantenimiento son fundamentales para el éxito de cualquier proyecto de instalación eléctrica.

Prescripciones Generales para las Canalizaciones Eléctricas

Para seleccionar el tipo de canalización en los sistemas de instalación eléctrica particulares se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones generales:

Circuitos de Potencia

Está permitido que varios circuitos de potencia compartan el mismo tubo o compartimento de canal, siempre y cuando todos los conductores dentro de la canalización estén aislados para la tensión asignada más elevada presente.

Esta medida asegura que cualquier posible fallo de aislamiento en un conductor no comprometa la seguridad del sistema completo.

Con la instalación de varios circuitos en una misma canalización se reduce el espacio y el material. No obstante, hay que considerar la disipación de calor del agrupamiento para evitar sobrecalentamientos.

Separación de Circuitos de Diferente Tensión

No se deben instalar circuitos de potencia junto con circuitos de muy baja tensión de seguridad (MBTS o MBTP) en las mismas canalizaciones, a menos que cada cable esté adecuadamente aislado para la tensión más alta presente.

Esta separación es fundamental para evitar interferencias electromagnéticas y para proteger contra posibles fallos de aislamiento en los sistemas de baja tensión.

Proximidad de Canalizaciones Eléctricas con Otras No Eléctricas

En los sistemas de instalación eléctrica, las canalizaciones se dispondrán teniendo en cuenta lo siguiente:

● Distancia mínima entre canalizaciones: las canalizaciones eléctricas deben mantener una distancia mínima de 3 cm con respecto a otras canalizaciones no eléctricas para prevenir posibles interferencias y daños.

● Protección contra calor: en caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente, vapor o humo, es esencial garantizar que las canalizaciones eléctricas no alcancen temperaturas peligrosas. Esto se puede lograr mediante una separación adecuada o el uso de pantallas calorífugas.

● Condensaciones: las canalizaciones eléctricas no deben situarse bajo otras canalizaciones que puedan producir condensaciones (p. ej., conductos de vapor, agua, gas), salvo que se implementen medidas para protegerlas contra los efectos de estas condensaciones. Esto incluye el uso de envolventes protectoras y sistemas de drenaje adecuados.

Accesibilidad a las Canalizaciones Eléctricas

Las canalizaciones deben estar dispuestas de manera que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Se debe garantizar el acceso completo a todas las partes de las canalizaciones, evitando cualquier obstrucción causada por equipos o componentes.

Para la adecuada accesibilidad a las canalizaciones eléctricas, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

– Planificación de rutas de canalización que permitan fácil acceso para mantenimiento y reparaciones.

– Uso de cajas de empalme y derivación estratégicamente ubicadas para facilitar las intervenciones.

– Implementación de sistemas de identificación y etiquetado para una rápida localización de circuitos y componentes.

Conductores Aislados Bajo Tubos Protectores

Los cables aislados bajo tubo deben tener una tensión asignada no inferior a 450/750 V, y los tubos deben cumplir con las especificaciones de la ITC-BT-21 del REBT.

La tensión asignada de un cable, que es la tensión máxima que puede soportar sin sufrir daños ni comprometer su funcionamiento, podrá ser entonces de:

– Tensión asignada de 450/750 V: comúnmente utilizado en instalaciones domésticas y comerciales.

– Tensión asignada de 0,6/1 kV: utilizado en aplicaciones industriales y en ambientes donde se requieren mayores niveles de seguridad y resistencia.

El REBT clasifica los tubos protectores como:

● Tubos flexibles: que pueden doblarse fácilmente sin necesidad de herramientas especiales. Son fáciles de instalar y se adaptan a curvas y giros. Se suelen instalar en lugares con geometrías complejas, renovaciones y sistemas temporales.

● Tubos rígidos: requieren herramientas y técnicas específicas para ser doblados. Son de mayor resistencia mecánica y de superior protección contra impactos. Se usan en instalaciones fijas, subterráneas y en ambientes industriales con alto riesgo de daño mecánico.

Los tubos protectores pueden montarse en instalación empotrada o en instalación superficial.

Conductores Aislados Fijados Directamente Sobre las Paredes

La instalación de conductores aislados fijados directamente sobre las paredes es una práctica común en diversos sistemas de instalación eléctrica, especialmente en entornos industriales y comerciales.

Tipos de Cables Directamente Sobre las Paredes

Para estas instalaciones, los cables deben tener una tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV. Esto asegura que los cables puedan resistir las condiciones ambientales a las que estarán expuestos. Los tipos de cables admitidos pueden ser:

● Cables con aislamiento y cubierta: estos cables proporcionan una doble protección contra daños mecánicos y ambientales.

● Cables armados: incluyen una armadura metálica que ofrece protección adicional contra impactos físicos y roedores.

● Cables con aislamiento mineral: son altamente resistentes al fuego, la humedad y los productos químicos, siendo ideales para entornos industriales extremos.

Métodos de Fijación de Cables Directamente Sobre las Paredes

Los conductores se fijan a las paredes por medio de abrazaderas, grapas, bridas o collarines.

Hay una gran variedad de elementos diferentes, pero dependiendo del modelo, se sujetan a las paredes mediante tornillos, clavos o adhesivos. El cable se pasa a través de la abertura que se adapta a distintos diámetros de cable.

El material se elige en función del peso del cable, las condiciones ambientales y las necesidades estéticas. Se fabrican en diferentes materiales, como plástico, metal o nylon.

Se colocan a intervalos regulares para asegurar que el cable no se mueva ni se dañe. La distancia entre las fijaciones depende del diámetro del cable y de las recomendaciones del fabricante.

Algunos de estos elementos son ideales para fijaciones temporales o para áreas donde se necesita flexibilidad, siendo otros para fijaciones más permanentes.

Medidas de Estanqueidad en Cables Directamente Sobre las Paredes

Para asegurar la estanqueidad en las entradas de los cables a cajas de registro, cuadros de distribución o máquinas, se usan los prensaestopas. Estos elementos proporcionan una barrera que impide la entrada de elementos perjudiciales, como la humedad, el polvo y otros contaminantes.

Los prensaestopas pueden ser de estos materiales:

● Metálicos: ofrecen una mayor resistencia mecánica y son ideales para entornos industriales severos. Son más resistentes a temperaturas extremas.

● PVC: son ligeros y resistentes a la corrosión, adecuados para aplicaciones generales y ambientes ligeramente corrosivos. Pueden deformarse o degradarse con temperaturas muy altas.

En un extremo del prensaestopa, hay un aislante de goma que se ajusta al diámetro del cable mediante roscado, asegurando una conexión hermética. En el otro extremo, un sistema roscado de fijación mediante tuerca asegura el prensaestopa a la envolvente, garantizando la estanqueidad.

Conductores Aislados Enterrados

Los conductores aislados enterrados son una opción viable para sistemas de instalación eléctrica de interior en baja tensión, especialmente en casos donde la canalización aérea o superficial no es posible o conveniente. Se establecerán según lo señalado en las ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

Según la ITC-BT-07 los cables pueden ser unipolares o multipolares y de una tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV. Además, los conductores podrán ser de cobre o aluminio y deberán estar aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos.

Los tubos o conductos utilizados para la protección mecánica pueden ser de PVC, polietileno de alta densidad u otros materiales resistentes a la corrosión y a los impactos.

Según la guía técnica de la ITC-BT-21, se recomienda que la profundidad del tubo enterrado en instalaciones interiores o receptoras, sea como mínimo de 45 cm en el caso de tubos bajo aceras y de 60 cm en el resto de casos.

En las plantas de un edificio donde el pavimento está directamente sobre una losa de hormigón (y no hay espacio suficiente para respetar la profundidad de 45 cm), las distancias de instalación de los tubos protectores deben adaptarse a las condiciones específicas del entorno, priorizando siempre la protección mecánica de los conductores.

En estos casos, se recomienda que el tubo tenga un recubrimiento mínimo inferior de 3 cm (capa de arena o material blando) y un recubrimiento mínimo superior de 6 cm (capa de mortero, arena compactada o el material que utilice el pavimento).

La ubicación del conducto enterrado debe señalizarse adecuadamente mediante cinta de señalización colocada sobre la conducción y a una profundidad de unos 10 cm. 

El tubo debe tener suficiente resistencia a la compresión para proteger los cables eléctricos de aplastamientos o roturas causados por el peso del suelo.

Tubos en Suelo Ligero

Se trata de terrenos de arena o tierra fina compactada. Deben tener una resistencia mínima requerida de 450 N, medidos como fuerza de compresión aplicada perpendicularmente sobre el tubo.

Este tipo de terreno ejerce menor presión sobre los tubos, pero aún requiere protección contra asentamientos y posibles presiones causadas por el tráfico peatonal o pequeñas estructuras.

Tubos Enterrados Embebidos en Hormigón

Estos tubos se instalan dentro de una capa de hormigón, generalmente en suelos estabilizados o en estructuras pavimentadas. Deben tener una resistencia mínima requerida de 250 N, debido a que el hormigón circundante actúa como un refuerzo adicional que distribuye las cargas mecánicas. Por ello, estos tubos son más delgados.

El tubo debe ser compatible con el hormigón para evitar reacciones químicas que puedan degradarlo.

Tubos en Suelos Pesados

Se trata de terrenos compuestos por grava, rocas o suelos compactados que generan mayores cargas puntuales sobre el tubo. Deben tener una resistencia mínima requerida de 750 N, para soportar fuerzas más intensas derivadas del terreno duro y pedregoso.

En este tipo de terreno, es habitual que los tubos se expongan a mayores riesgos de rotura debido a la presión de las rocas o a la compactación del suelo.

Hay que tener en cuenta la influencia del relleno de arena cuando un tubo se instala en un terreno pedregoso. Al utilizarse una capa de arena como relleno alrededor del tubo, este terreno se considera equivalente a un suelo ligero.

En este caso, como la arena actúa como amortiguador que distribuye uniformemente la presión del terreno, la resistencia mínima a la compresión del tubo pasa a ser de 450 N.

Conductores Aislados Fijados Directamente Empotrados en Estructuras

La instalación de conductores aislados fijados directamente empotrados en estructuras, sin tubo protector, es una práctica común en la construcción de edificaciones industriales.

Los conductores se colocan rozas o ranuras previamente preparados en las paredes o techos. Una vez colocados los conductores, las rozas se rellenan con material de construcción adecuado (como mortero o yeso) para asegurar los cables en su lugar.

La temperatura mínima de instalación y servicio debe ser de -5ºC. La temperatura máxima de servicio de 90ºC. Además, se exige que estos cables tengan cubierta sobre el aislamiento.

Por todo esto, los cables que se instalan directamente empotrados en estructuras pueden ser:

● Cables de XLPE (Polietileno Reticulado): estos cables son resistentes a altas temperaturas (hasta 90ºC) y ofrecen excelente durabilidad y propiedades eléctricas.

● Cables de EPR (Etileno Propileno): conocidos por su flexibilidad y resistencia a la intemperie, son adecuados para ambientes hostiles con temperaturas extremas (hasta 90ºC).

● Cables armados: proporcionan una protección adicional contra daños mecánicos, adecuados para instalaciones donde los conductores puedan estar expuestos a golpes o perforaciones.

● Cables con aislamiento mineral (MICC): utilizados en entornos extremadamente exigentes, como plantas industriales y entornos de alta seguridad, donde se requiere una alta resistencia al fuego y a la corrosión.

En este tipo de instalación las reparaciones y modificaciones pueden ser más difíciles de realizar debido al acceso limitado a los conductores empotrados.

Conductores Aéreos

Los conductores aéreos, sin tubo protector, que no están cubiertos por el apartado de "Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes", deben cumplir con las especificaciones establecidas en la ITC-BT-06 del REBT.

Según la ITC-BT-06, los cables utilizados en instalaciones aéreas deben estar compuestos por conductores aislados con una tensión nominal de 0,6/1 kV.

Estos sistemas de instalación eléctrica se aplican típicamente en interiores o en instalaciones receptoras donde puede ser necesario montar cables tensados sobre soportes o apoyos, que suelen ser de hormigón, o en tramos donde los cables se tensan entre paredes opuestas.

La forma habitual de tensar el cable implica el uso de un fiador de acero, generalmente de 22 mm² de sección. Este cable de acero se tensa entre los puntos de amarre designados, proporcionando un soporte firme para los conductores eléctricos.

Una vez tensado el cable de acero, el cable eléctrico, habitualmente trenzado, se fija a este mediante abrazaderas u otros dispositivos apropiados.

Conductores Aislados en el Interior de Huecos de la Construcción

La instalación de conductores eléctricos en el interior de huecos de la construcción es una práctica común en el sector de la construcción y la ingeniería eléctrica.

Estos huecos pueden encontrarse en muros, paredes, vigas, forjados o techos y pueden adoptar la forma de conductos continuos o estar comprendidos entre dos superficies paralelas, como en el caso de falsos techos o paredes y muros con cámaras aislantes. Esta técnica permite ocultar el cableado, mejorando la estética y protección de estas instalaciones.

Para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento de estos sistemas de instalación eléctrica, los cables utilizados deben cumplir con ciertas especificaciones. En particular, deben tener una tensión asignada no inferior a 450/750 V y deben ser no propagadores de la llama, para minimizar los riesgos de incendio.

Conductores Aislados Bajo Canales Protectoras

Las canales protectoras son elementos fundamentales en la gestión y organización de cables en diversas instalaciones eléctricas.

Estas estructuras, que consisten en un perfil de paredes perforadas o no perforadas, alojan conductores o cables y los protegen mediante una tapa desmontable. La principal ventaja de estas canales es la facilidad de instalación y mantenimiento, que permite una gestión eficiente de los sistemas eléctricos.

Las canales protectoras son frecuentemente utilizadas a posteriori, es decir, se instalan cuando surge la necesidad de añadir o reorganizar conductores después de que la instalación inicial ya esté en funcionamiento.

Permiten añadir nuevos circuitos sin necesidad de realizar obras importantes en la infraestructura existente. Además, hace más sencillo el acceso a los cables para realizar tareas de mantenimiento o reparaciones sin afectar significativamente el entorno.

Materiales de las Canales protectoras

Las canales protectoras están fabricadas con materiales de alta resistencia mecánica, ya sea metálicos o plásticos. Estos materiales deben cumplir con los requisitos de la ITC-BT-21 para garantizar su durabilidad y seguridad en distintas condiciones de uso.

● Material metálico: ofrecen una mayor resistencia mecánica y son ideales para entornos industriales o donde se requiera una mayor protección contra impactos y cargas mecánicas.

● Material plástico: son ligeras, fáciles de instalar y resistentes a la corrosión. Se utilizan comúnmente en entornos residenciales y comerciales.

Instalación de Canales Protectoras en Diferentes Superficies

Las canales protectoras pueden instalarse en diversas superficies dentro de un edificio, proporcionando soluciones versátiles para la gestión de cables:

– Paredes: son las ubicaciones más comunes. Las canales se montan de forma que los cables queden organizados y protegidos, mejorando tanto la estética como la seguridad de la instalación.

– Techos: utilizadas para llevar cables a través de espacios abiertos sin interferir con el tránsito de personas. Esto es particularmente útil en oficinas y fábricas donde los cables deben ser distribuidos a diferentes áreas.

– Suelos: las canales instaladas en el suelo suelen ser de forma avellanada para reducir el riesgo de tropiezos y facilitar el movimiento de equipos y personas. Estas se integran en el diseño del suelo para minimizar su impacto visual y funcional.

Tipos de Canales Protectoras según la Disposición de Tabiques Separadores

Las canales protectoras se fabrican con o sin tabique separador, y la elección entre una y otra opción depende de las necesidades específicas de cada instalación.

● Canales sin tabique separador: son las más comunes y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Estas canales alojan múltiples cables dentro de un mismo espacio sin ninguna división interna.

Así, su diseño sin tabiques internos facilita la instalación y el tendido de cables. Son más económicas en comparación con las que tienen tabiques separadores.

● Canales con tabique separador: proporcionan una mayor organización y seguridad dentro de la canalización. Estas incluyen una o más divisiones internas que separan físicamente los diferentes conjuntos de cables.

Son útiles para instalaciones donde se deben distinguir entre diferentes tipos de servicios, como electricidad, TV, telefonía e internet. Además, la separación física ayuda a evitar el sobrecalentamiento y la interferencia electromagnética entre cables de distintos servicios.

Tipos de Canales Protectoras según su Cierre

Dependiendo del tipo de cierre y el grado de protección, las canales protectoras se pueden clasificar en 2 categorías principales: aquellas con tapa desmontable con herramientas y aquellas con tapa desmontable que puede abrirse sin herramientas.

Canales Protectoras con Tapa Desmontable con Herramientas

Estas canales ofrecen un alto grado de protección y seguridad, dificultando el acceso no autorizado o accidental. Su tapa solo puede abrirse utilizando herramientas específicas, siendo ideales para entornos donde la seguridad es una prioridad.

Las canales protectoras con tapa desmontable con herramientas tienen las siguientes características:

● Grado de protección: estas canales cuentan con un grado de protección IP4X o superior, lo que significa que son resistentes a la penetración de objetos sólidos de más de 1 mm de diámetro.

● Versatilidad de conductores: pueden alojar tanto conductores unipolares como mangueras multipolares.

● Conductor aislado: los conductores deben ser aislados con una tensión asignada de 450/750 V.

● Integración de mecanismos: se pueden instalar interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc., dentro de estas canales, siempre y cuando se sigan las instrucciones del fabricante.

● Empalmes y conexiones: es posible realizar empalmes de conductores y conexiones a los mecanismos dentro de estas canales.

Canales Protectoras con Tapa Desmontable sin Herramientas

Estas canales son más accesibles y se usan en aplicaciones donde no se requiere un alto nivel de protección. La tapa se puede abrir sin herramientas, lo que facilita el acceso para el mantenimiento y la modificación de la instalación.

Las canales protectoras con tapa desmontable sin herramientas tienen las siguientes características:

● Grado de protección: estas canales tienen un grado de protección inferior a IP4X, lo que significa que ofrecen menos resistencia a la entrada de objetos sólidos.

● Conductor aislado: se permiten conductores aislados con una tensión asignada mínima de 300/500 V.

● Restricciones de conductores: solo se pueden utilizar conductores aislados bajo cubierta estanca.

Conductores Aislados Bajo Molduras

Los conductores aislados bajo molduras representan una solución estética para canalizar cables en muchos sistemas de instalación eléctrica.

Las molduras, una variedad específica de canaleta de pared, son especialmente útiles en espacios donde se requiere una instalación discreta y bien integrada con el entorno.

Las molduras se distinguen por sus pequeñas dimensiones y su capacidad para albergar uno o varios conductores en su interior. Estas estructuras pueden estar hechas de diversos materiales y vienen en diferentes colores para adaptarse estéticamente a las superficies donde se instalan.

Pueden reemplazar elementos como guarniciones de puertas, astrágalos o rodapiés ranurados, integrándose de manera funcional y estética con la estructura del edificio.

Características de las Molduras

A continuación, se detallan sus principales características:

● Dimensiones: las molduras suelen tener un perfil delgado que facilita su instalación en espacios reducidos sin afectar a la estética del entorno.

● Materiales: pueden fabricarse de plástico, metálico o madera, cada uno con sus propias ventajas en términos de durabilidad, resistencia y apariencia.

● Colores y estética: disponibles en una amplia gama de colores, las molduras pueden ser seleccionadas para combinar o contrastar con la decoración del local, ofreciendo una solución visualmente agradable.

● Alojamientos para conductores: diseñadas con uno o varios alojamientos internos, las molduras permiten la organización ordenada de los cables, facilitando su identificación y mantenimiento.

Requisitos de Instalación de las Molduras

El uso de molduras en instalaciones eléctricas debe cumplir con cierta normativa para garantizar la seguridad y la funcionalidad del sistema eléctrico. En particular, se deben considerar los siguientes puntos:

● Clasificación de locales: las molduras están permitidas en locales clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. No deben utilizarse en ambientes permanentemente húmedos o con presencia de sustancias corrosivas.

● Tensión asignada: los cables utilizados dentro de las molduras deben tener una tensión asignada no inferior a 450/750 V. Así, se asegura que puedan manejar las cargas eléctricas típicas sin riesgo de fallo.

● Dimensiones adecuadas: se pueden colocar varios conductores en una misma ranura siempre que pertenezcan al mismo circuito y que la ranura tenga dimensiones adecuadas para evitar el sobrecalentamiento y facilitar el mantenimiento.

Aplicaciones de las Molduras

A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de estos sistemas de instalación eléctrica:

● Residencias: en viviendas, las molduras son ideales para ocultar cables eléctricos en salas de estar, dormitorios y pasillos, manteniendo la estética interior intacta.

● Oficinas: en entornos de oficina, se utilizan para canalizar cables de red, teléfono y electricidad de manera organizada, evitando el desorden y reduciendo el riesgo de accidentes.

● Comercios y tiendas: en estos locales, las molduras ayudan a mantener un aspecto limpio y profesional, escondiendo cables de iluminación, sistemas de seguridad y otros dispositivos eléctricos.

● Espacios públicos: en escuelas, hospitales y otros edificios públicos, las molduras proporcionan una solución segura y discreta para la instalación de conductores eléctricos.

Conductores Aislados en Bandeja o Soporte de Bandejas

Las canalizaciones de conductores aislados en bandejas o soportes de bandejas son una solución común en entornos industriales. Esta técnica de instalación se caracteriza por su facilidad de mantenimiento y capacidad de soportar grandes cantidades de cables.

Características de las Bandejas o Soporte de Bandejas

Las bandejas para conductores aislados presentan varias características que las hacen ideales para su uso en ambientes industriales:

● Materiales: principalmente fabricadas en materiales metálicos, como acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable, aunque también existen variantes de plástico de alta resistencia mecánica.

● Diseño abierto: facilitan la instalación y el mantenimiento de los cables, permitiendo el acceso rápido y sencillo para añadir o retirar conductores.

● Diferentes modelos: existen varios tipos de bandejas portacables, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones: de rejilla, perforadas, continuas y de escalera.

● Ventilación: algunos diseños, como las bandejas de rejilla, ofrecen excelente ventilación, ayudando a disipar el calor generado por los cables y a mantener una temperatura operativa segura.

● Capacidad de carga: algunos modelos, como las bandejas de escalera, pueden soportar grandes pesos, siendo ideales para instalaciones con muchos cables o cables de gran diámetro.

Requisitos de Instalación de las Bandejas o Soporte de Bandejas

Para garantizar la seguridad y funcionalidad de las instalaciones eléctricas en bandejas, es fundamental cumplir con la normativa y los requisitos establecidos:

● Tensión asignada: los cables utilizados en bandejas deben tener una tensión asignada de 0,6/1 kV.

● Conductores aislados con cubierta: solo se pueden utilizar conductores aislados con cubierta, ya sean unipolares o multipolares, para proteger los cables de daños mecánicos y evitar cortocircuitos.

● Conexión a tierra: las bandejas metálicas deben conectarse a la red de tierra para prevenir riesgos eléctricos, como descargas o fallos de aislamiento.

● Cajas de empalme y/o derivación: se permite la instalación de estos elementos en las bandejas para realizar conexiones intermedias, facilitar la distribución de energía o para propósitos de mantenimiento.

● Trazado de canalizaciones: el trazado debe seguir preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local, facilitando la organización y el acceso a los cables.

● Soporte de bandejas y espaciado: se deben instalar soportes adecuados para el peso total y mantener un espaciado uniforme entre ellos para prevenir el pandeo y garantizar una instalación segura y estable. Por supuesto, se deben seguir las instrucciones del fabricante en este aspecto.

Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas

Las canalizaciones eléctricas prefabricadas son sistemas modulares compuestos por tramos de conductores eléctricos encapsulados en una canal protector.

Estas estructuras modulares y preensambladas incluyen conductores integrados, envolvente protectora y módulos o salidas preinstaladas que permiten conectar equipos eléctricos directamente a la canalización sin necesidad de cables adicionales.

Además, disponen de accesorios para facilitar la instalación y adaptarse al diseño del sistema, como elementos de unión, codos, derivaciones y tapas.

Una de las principales ventajas de las canalizaciones prefabricadas es la flexibilidad y facilidad de montaje y desmontaje. Por ello, son ideales para entornos donde las condiciones pueden cambiar frecuentemente, como en instalaciones industriales, comerciales o residenciales, reduciendo tiempos de instalación y mejorando la organización de los circuitos.

Características de las Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas

Las características generales de estos sistemas de instalación eléctrica son:

● Grado de protección: deben tener un grado de protección adecuado a las características del local por el que discurren. Se han de considerar factores específicos para proteger a los conductores contra daños mecánicos, agentes químicos, humedad, interferencias electromagnéticas, etc.

● Flexibilidad de montaje: la flexibilidad máxima de estas canalizaciones permite una adaptación rápida y eficaz a diferentes configuraciones, siendo especialmente útil en instalaciones que pueden requerir modificaciones frecuentes. Es fácil agregar, modificar o eliminar tramos o derivaciones en función de las necesidades de la instalación.

● Facilidad de montaje y desmontaje: las canalizaciones prefabricadas suelen incluir conexiones rápidas enchufables, que simplifican enormemente el proceso de instalación. Esto no solo reduce el tiempo de montaje sino que también minimiza la necesidad de herramientas especializadas y mano de obra intensiva.

● Organización y estética: al encapsular los conductores, ofrecen una instalación limpia y ordenada, adecuada para entornos donde la apariencia es importante, como oficinas o edificios comerciales.

Tipos de Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas

Existen principalmente 2 tipos de canalizaciones prefabricadas, cada una diseñada para aplicaciones específicas:

Canalizaciones Prefabricadas para Iluminación

Estas canalizaciones están diseñadas específicamente para aplicaciones de iluminación y deben cumplir con las especificaciones de las normas de la serie UNE EN 60570.

Son ideales para entornos donde la estética y la presentación son esenciales, como en grandes almacenes, supermercados, tiendas de muebles y otros espacios comerciales.

Las canalizaciones prefabricadas para iluminación tienen las siguientes características específicas:

● Diseño atractivo: su estética está pensada para integrarse de manera armoniosa en el entorno.

● Facilidad de instalación: la presencia de conexiones rápidas enchufables facilita su instalación y modificación.

● Versatilidad: pueden adaptarse a diferentes configuraciones de iluminación, desde luces empotradas hasta luminarias colgantes.

Canalizaciones Prefabricadas para Uso General

Estas canalizaciones son más versátiles y se utilizan para la distribución de circuitos de cualquier uso. Deben ser conformes con la Norma UNE EN 60439-2 y son comúnmente empleadas en fábricas industriales, hospitales, tiendas, rascacielos y ambientes con alta tecnología.

Las canalizaciones prefabricadas para uso general tienen las siguientes características específicas:

● Alta capacidad de carga: pueden soportar una gran cantidad de conductores y cargas eléctricas.

● Resistencia: construidas para soportar condiciones industriales exigentes.

● Seguridad: diseñadas para minimizar riesgos eléctricos y garantizar la protección de los conductores.

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